傳統(tǒng)氣浮采用非方式的藥劑混合，比如絮凝管道或者攪拌槳葉這些傳統(tǒng)混合方式。每種方式都試圖在廢水中打開絮凝劑，不讓它抱團。但兩種方式都不是非常有效，因為他們很難將絮凝劑單體的骨架完全伸展開。由于LSGM氣浮系統(tǒng)將廢水100%進行加壓溶氣，在絮體形成之前加入溶解氣。氣泡長在絮體里。氣泡的持續(xù)釋放使污泥自身可以持續(xù)不斷的脫水，浮渣的含固率非常高。從而降低污泥處置費用。   這個系統(tǒng)不需要循環(huán)回流管路以及浮選池里的溶氣釋放頭，這兩部分都容易堵塞，需要大量維護工作。由于氣泡長在絮體里，氣泡的持續(xù)釋放使污泥自行上浮，不需要往浮選池里引入空氣。所以浮選池的占地非常小。這同樣減少了出水中夾帶不良絮體以及出水的總油、懸浮物、BOD、COD濃度。  鑒于溶氣效率和超高的化學品使用率，需要的話，LSGM氣浮系統(tǒng)可以做到穩(wěn)定出水懸浮物濃度在5~20ppm。

        現階段的氣浮組織機械設備，容積巨大，機器設備復雜且不高。制取高度水氣溶液需大中型充壓溶汽罐或價格昂貴的反應罐，并且因為氣浮裝置釋放頭與污水直接接觸，釋放頭空隙小，易產生浸蝕而堵塞，危害其氣浮實際效果，殘渣除去不完全。 本實用新型的目地，是出示一種中小型、環(huán)保節(jié)能及運作花費便宜，另外汽體融解，釋放器不容易堵塞的氣浮設備。

       氣浮機中壓力容器罐的進出水閥門在運行時應完全打開，避免因為出水閥門處節(jié)流所造成的壓降，而使氣泡提前釋出，并在管道內擴大。為了避免壓力水倒灌，應使得空氣壓縮機的壓力大于溶氣罐壓力，并在進氣管上裝止回閥。進入刮渣環(huán)節(jié)時，為使排渣順利能夠略微舉高池內水位，并以浮渣堆積厚度及浮渣含水率較好選定刮渣周期。如發(fā)現氣浮機的氣浮別離區(qū)渣面常有大氣泡鼓出或，應采納相應措施加以解決。