溶氣罐使用須知

1、要妥善確定溶氣水的壓力與回流比，壓力與回流比選擇過小會(huì)影響凈水效果，壓力選擇過高既增加電能消耗，又會(huì)因氣泡并大而使無用氣泡增加，回流比選擇過大，既浪費(fèi)電能、增加設(shè)備投資，又使池中負(fù)荷增大，造成水流不穩(wěn)定而影響出水水質(zhì)。

2、要合理選擇溶氣釋放器的種類及型號(hào)，并妥加布置，當(dāng)采用TS型釋放器時(shí)，宜加設(shè)濾網(wǎng)等措施。

3、溶氣罐應(yīng)盡可能靠近溶氣釋放器，同時(shí)連接釋放器的溶氣水管直徑宜適當(dāng)放大，以盡量減少管路中的壓力降。避免沿途減壓而造成的氣泡提前析出與并大。

4、在調(diào)試前除了對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)的清掃與檢查外，應(yīng)將釋放器拆下，進(jìn)行多次管路及溶氣罐的清洗，待出水沒有易堵的顆粒雜質(zhì)時(shí)，才將釋放器裝上。

5、在調(diào)試時(shí)應(yīng)首先調(diào)試壓力溶氣系統(tǒng)與溶氣釋放系統(tǒng)，調(diào)試用的溶氣水應(yīng)是清水，待上述系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才向反應(yīng)池內(nèi)注入原水。

6、溶氣罐的進(jìn)、出水閥門，在運(yùn)行時(shí)必須完全打開，避免由于出水閥門處截留，而使氣泡提前釋放，并在管道內(nèi)并大。

7、運(yùn)行時(shí)溶氣罐內(nèi)的水位必須妥加控制，水位不能淹沒填料層，但也不宜過低，以防在出水中帶出大量氣泡，一般水位保持在罐底60cm以上。

8、空壓機(jī)的壓力需在大于溶氣罐的壓力時(shí)才能向罐內(nèi)注入空氣，為防止壓力水倒灌入空氣壓縮機(jī)，可在進(jìn)氣罐上裝設(shè)單向閥。

9、需經(jīng)常觀察池面情況，如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平、局部冒出大氣泡，很可能是由于釋放器被堵，如發(fā)現(xiàn)分離區(qū)渣面不平，池面常有大氣泡鼓出或，則表明氣泡與絮粒粘附不好，應(yīng)采取相應(yīng)措施。

10、為了在刮渣時(shí)盡量不影響出水水質(zhì)，刮渣時(shí)需抬高池內(nèi)水們，并按的浮渣堆積厚度及浮渣含水率進(jìn)行定期的刮渣

裝置應(yīng)用

1、造紙廠紙機(jī)白水回收及中段廢水纖維回收及黑液中木質(zhì)素的回收；

2、機(jī)械工業(yè)，石油工業(yè)中的乳化液、含油廢水的固液分離；

3、汽車工業(yè)或其它工業(yè)的油漆處理及印染廢水處理；

4、屠宰及食品工業(yè)等的前處理工序；

5、難以生物降解有機(jī)物的加藥反應(yīng)固液分離處理；

6、重金屬離子、電鍍廢水的化學(xué)處理固液分離工藝

7、城市自來水、飲用水處理工程；

8、污水處理工藝中剩余污泥的固液分離及濃縮工藝。

1．對化工廢水和顏料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。 2．印染廢水的色度去除率達(dá)90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。3．生活飲用水及工業(yè)的濁度可凈化到5度以下，同時(shí)對色度耗氧量降低有良好的效果 4．煉油廢水的油脂，可降至10毫克/升以下，廢水能達(dá)到澄清程度。5．電鍍廢水的重金屬離子，如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。6．造紙白水的纖維回收率可達(dá)到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水完全回用。 7．大池沐浴水濁度可穩(wěn)定在10度以下，水中的細(xì)菌有較大幅度下降。8．食品屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，懸浮固體去除率90%左右。